L’Expertise historique
Un savoir-faire centenaire dans la perforation des métaux
Depuis 1899, TPS développe son expertise autour de la perforation industrielle. Cette histoire a construit un savoir-faire aujourd’hui structuré autour de deux compétences complémentaires : la perforation et l’outillage.
Notre différence : nous disposons à la fois du moyen de production et de la capacité à développer l’outil nécessaire pour le mettre en œuvre.
Notre métier consiste à transformer une exigence client en solution industrielle, en maîtrisant le choix du procédé, de la presse et de l’outillage jusqu’à la production de la pièce.
Capacités
TPS peut perforer des épaisseurs de 0,3 à 15 mm et réaliser des produits présentant un pourcentage de vide de 2,5 à 75 %, selon la matière, la géométrie et les caractéristiques du produit.
Nous perforons en tôle comme en bobine, ce qui nous permet de répondre aussi bien aux besoins de pièces découpées qu’aux productions continues à fort volume.
Notre savoir-faire couvre notamment l’acier doux, les aciers revêtus galvanisés, électrozingués ou laqués ainsi que l’inox, l’aluminium, le cuivre et ses alliages. Sur étude, nous pouvons également envisager certains matériaux non métalliques tels que le PVC, le bois ou les matériaux composites.
Cette capacité à travailler des matières, épaisseurs et configurations très différentes permet d’adapter le procédé aux contraintes réelles de chaque application.
Production
Notre savoir-faire s’exprime également par notre capacité à industrialiser des productions récurrentes.
TPS réalise en moyenne chaque année 1,5 million de mètres linéaires de perforation continue en bobine et 400 000 tôles perforées.
Ces volumes représentent une expérience industrielle concrète de la perforation en série et de la maîtrise de productions répétitives, tout en conservant la capacité à traiter des références spécifiques.
Du prototype à la production industrielle récurrente, nous adaptons le procédé et l’outillage au besoin du produit.
Outillage
TPS dispose aujourd’hui d’un parc de plus de 600 outils de perforation développés au fil de son histoire.
Cette diversité nous permet de disposer d’une base importante de solutions existantes et de répondre rapidement à de nombreuses configurations.
Mais lorsqu’aucun outil ne correspond à votre besoin, nous pouvons aller plus loin : concevoir et fabriquer un outillage dédié.
Géométrie particulière, motif spécifique ou configuration hors standard : le produit n’est pas limité aux outils déjà disponibles.
Votre besoin n’existe pas dans notre parc ? Nous pouvons créer l’outil qui permettra de le produire.
Moyens
Notre parc comprend quatre presses à perforer de type « longues », de 160 à 400 tonnes, ainsi qu’une presse de 400 tonnes dédiée aux applications forte épaisseur.
Cette gamme de moyens permet d’adapter l’effort de perforation aux caractéristiques du produit : matière, épaisseur, géométrie du motif et exigences de production.
Le choix de la presse est associé à celui de l’outillage afin d’obtenir le meilleur équilibre entre faisabilité technique, qualité, répétabilité et productivité.
Procédé
La performance d’une perforation dépend de l’équilibre entre la matière, son épaisseur, la géométrie et le pas du motif, le pourcentage de vide, l’outillage et l’effort de perforation.
Notre expérience permet d’intégrer ces paramètres dès l’étude afin de déterminer la configuration la plus adaptée au produit et à son mode de production.
Cette maîtrise est particulièrement importante pour les références techniques et les productions récurrentes, pour lesquelles la stabilité et la répétabilité du process sont essentielles.
Évolution
Notre savoir-faire historique s’appuie sur un outil industriel qui continue d’évoluer.
TPS modernise régulièrement ses équipements et ses technologies afin d’améliorer ses performances industrielles et de répondre aux exigences actuelles de qualité, de productivité et de flexibilité.
Nous associons ainsi l’expérience accumulée depuis 1899 à des moyens de production en constante évolution.
Nos atouts
Votre perforation n’existe pas dans notre parc d’outils ? Nous pouvons développer l’outillage nécessaire.
Votre produit nécessite une configuration particulière ? Nous étudions le procédé adapté.
Votre besoin passe du prototype à la grande série ? Nous adaptons la solution industrielle aux volumes.
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