Plaatbewerking
Onze industriële capaciteit voor uw plaatwerkonderdelen
Met de integratie van een 12 kW-fiberlaser met een werkformaat van 4.000 × 2.000 mm breidt TPS zijn activiteit in lasersnijden en fijne plaatbewerking uit.
De echte meerwaarde van onze laser zit in de manier waarop hij aansluit bij de andere productiecellen van TPS om volledige productietrajecten op te bouwen.
Met deze technologie produceren wij complexe gesneden onderdelen, plaatwerkcomponenten en technische onderdelen die precisie, flexibiliteit en herhaalbaarheid vereisen.
Maar onze ambitie stopt niet bij het snijden.
Middelen
Onze fiberlaser biedt een snijcapaciteit die beantwoordt aan de eisen van industriële productie.
Dankzij het nuttige formaat van 4.000 × 2.000 mm kunnen wij grote platen bewerken en de nesting van de onderdelen optimaliseren om materiaalverlies te beperken.
Het vermogen van 12 kW biedt een ruime capaciteitsreserve om verschillende materialen en diktes industrieel te bewerken.
De machine is daardoor bijzonder geschikt voor onderdelen in fijne plaatbewerking, complexe snijvormen en productie die veel flexibiliteit vraagt.
Complementariteit
Bij TPS is de laser geen alleenstaande cel.
Hij maakt deel uit van een complementair industrieel geheel, waarmee het productieproces rond het product wordt opgebouwd.
Een onderdeel kan gelasersneden en daarna geplooid worden om zijn eindgeometrie te krijgen.
Een ander kan gesneden, geperforeerd en daarna gevormd worden.
Een complex onderdeel kan laser en ponsen combineren, elk ingezet waar dat proces het grootste voordeel biedt.
Van een geperforeerde plaat kan de contour gelasersneden worden voordat ze geplooid, gewalst of geassembleerd wordt.
Door die complementariteit spelen wij technologieën niet tegen elkaar uit, maar combineren wij ze op een slimme manier.
Laser + perforatieLaser + plooienLaser + ponsenLaser + vormenLaser + perforatie + plooien
Het beste productietraject is dat waarin elke technologie wordt ingezet waar ze het best presteert.
Proces
Deze aanpak verandert de aard van onze dienstverlening.
Wij leveren u niet alleen een gesneden plaat.
Wij kunnen de volledige bewerking van uw onderdeel bestuderen en bepalen hoe de verschillende processen op elkaar volgen om het eindproduct te verkrijgen.
De laser snijdt wanneer zijn flexibiliteit een meerwaarde is. Perforeren komt aan bod wanneer een repetitief patroon en mechanische productiviteit voordelig zijn. Ponsen kan voor bepaalde geometrieën een ander antwoord bieden. Plooien en vormen geven het onderdeel vervolgens zijn eindgeometrie.
Elke cel wordt een bouwsteen van hetzelfde industriële proces.
Deze organisatie beperkt ook de overdrachten tussen leveranciers en houdt de productie onder controle binnen één industriële site.
Toepassingen
De integratie van de laser versterkt onze capaciteit om onderdelen in fijne plaatbewerking en technische metalen componenten te produceren.
Wij kunnen al bij het ontwerp van het product betrokken worden om de meest geschikte combinatie van processen te bepalen.
Het doel is niet te bepalen welke machine uw onderdeel moet maken.
Het doel is te bepalen welke combinatie van technologieën het kan maken met de beste kwaliteit, levertijd en kostprijs.
Dat is vooral zinvol voor complexe onderdelen, kleine en middelgrote reeksen, prototypes en producten waarvan de geometrie nog evolueert.
Industrialisatie
Een onderdeel laten snijden bij een eerste leverancier, laten ponsen of perforeren bij een tweede, laten plooien bij een derde en het dan nog elders laten assembleren: dat vermenigvuldigt de stromen, de controles en de schakels.
Bij TPS kunnen wij anders denken.
De verschillende processen zijn samengebracht in één industriële omgeving.
Zo bouwen wij een samenhangend traject rond het product, beperken wij tussentijdse transporten en houden wij kwaliteit en levertijden beter onder controle.
Voor de aankoper betekent dat ook één industrieel aanspreekpunt voor meerdere bewerkingen.
Minder schakels, minder stromen, meer controle.
Mogelijkheden
Bezorg ons uw 2D-bestand, uw 3D-model of uw lastenboek.
Wij bestuderen het onderdeel als geheel en bepalen de meest geschikte combinatie van processen: laser, perforatie, ponsen, plooien, vormen of assemblage.
Zoeken op de site
Enter: alle resultaten bekijken · Esc: sluiten
