Geperforeerde oplossingen
Van perforatie tot volledige afwerking: een onderdeel dat klaar is voor uw productie.
TPS produceert geperforeerde metalen onderdelen op maat, van perforatie tot afwerking, volgens de eisen van uw toepassing.
Onze aanpak steunt op een eenvoudig principe: u zoekt niet noodzakelijk een perforatieleverancier, maar een onderdeel dat aan uw eisen voldoet en klaar is voor gebruik.
Perforeren, snijden, uitklinken, vormen, plooien, dieptrekken, lassen, assembleren of afwerken: wij kunnen alle stappen integreren die nodig zijn om uw onderdeel te maken, naargelang de geometrie en het afwerkingsniveau.
Wij werken met uiteenlopende metalen, diktes, formaten, geometrieën en precisieniveaus, ook voor onderdelen die buiten de gebruikelijke marktstandaarden vallen.
Voordelen
Een volledig geperforeerd onderdeel aan TPS toevertrouwen bundelt meerdere productiestappen rond één industriële behoefte.
Dat biedt onder meer deze voordelen:
Minder bewerkingen bij u in huis.
De bewerkingen die nodig zijn voor het eindonderdeel kunnen in één productiestroom worden gebundeld.
Er wordt geperforeerd met het oog op de snij-, plooi-, vorm- of dieptrekbewerkingen die volgen.
Eén aanspreekpunt voor meerdere productiestappen.
Afmetingen, perforatie, vorm, afwerking en verpakking worden bepaald in functie van de toepassing.
Productie in de hoeveelheden die echt nodig zijn, zonder afhankelijk te zijn van een catalogusproduct.
De bewerkingen kunnen samen worden uitgedacht om nabewerkingen en onnodige manipulaties te beperken.
Opvolging van het materiaal en van de verschillende productiestappen volgens de eisen van het lastenboek.
Een geperforeerd metalen onderdeel is bijzonder zinvol wanneer het perforeren slechts één van de stappen is die nodig zijn voor het eindonderdeel.
Technische gegevens
Elke configuratie wordt vooraf technisch gevalideerd, want de productie van een geperforeerd onderdeel hangt af van de wisselwerking tussen materiaal, dikte, perforatie, geometrie, bewerkingen en de maatvereisten van het eindonderdeel.
| Kenmerk | Mogelijkheden TPS |
|---|---|
| Product | Geperforeerde metalen onderdelen op maat |
| Materialen | Koolstofstaal, inox, aluminium en andere legeringen na studie |
| Dikte | Afhankelijk van materiaal, geometrie en proces |
| Formaten | Afhankelijk van het onderdeel en de productiecapaciteit |
| Gatvormen | Rond, sleufgat, vierkant, rechthoekig en specifieke vormen |
| Type perforatie | Regelmatig, design of willekeurig naargelang de toepassing |
| Perforatieproces | Perforeren, ponsen of lasersnijden en aangepaste processen naargelang de geometrie |
| Snijden | Tot 4.000 mm |
| Plooien | Tot 4.500 mm |
| Dieptrekken | Afhankelijk van geometrie en materiaaleigenschappen |
| Vlakken | Tot 1.500 mm breed |
| Assemblage | TIG, MIG/MAG, schroeven, klinken, montage |
| Afwerking | Volgens het gewenste afwerkingsniveau |
| Controle | Maat-, visuele en functionele controles volgens lastenboek en vastgelegde normen |
| Traceerbaarheid | Gegarandeerd in elke productiestap |
| Verpakking | Op maat en aangepast aan het product |
| Hoeveelheden | Van stuk tot grote reeks |
Knowhow
Een geperforeerd onderdeel evolueert doorheen het hele productieproces.
De perforatie kan het gedrag van het materiaal beïnvloeden tijdens het snijden, plooien, vormen of dieptrekken. Omgekeerd kan de eindgeometrie bijzondere eisen stellen aan de positie van de gaten, de randen, de volle zones of het open oppervlak.
De expertise van TPS bestaat erin het proces als geheel te bekijken, en niet elke bewerking afzonderlijk.
Het doel is de conformiteit van het eindonderdeel te garanderen en tegelijk het beste evenwicht te vinden tussen industriële haalbaarheid, kwaliteit, herhaalbaarheid en kostprijs.
Het voordeel: u vertrouwt TPS een reeks kenmerken en een verwacht resultaat toe, in plaats van een opeenvolging van bewerkingen die u apart moet beheren.
FAQ
Ja.
TPS kan de productie van het onderdeel bestuderen van materiaal tot afwerking, met alle bewerkingen die nodig zijn voor het eindproduct.
Een tekening, een CAD-bestand, een lastenboek of een staal kunnen als basis voor de studie dienen.
Ja.
TPS voert ook bewerkingen in loonwerk uit op materiaal dat u zelf aanlevert.
Wij bestuderen of het materiaal geschikt is voor de geplande bewerkingen en leggen samen met u de productievoorwaarden vast.
Ja.
TPS kan één enkele processtap uitvoeren wanneer de klant dat vraagt.
Wij kunnen ook meerdere opeenvolgende bewerkingen verzorgen, tot de volledige afwerking van het onderdeel.
Ja, afhankelijk van geometrie en proces.
De volgorde van de bewerkingen kan een grote invloed hebben op de eindkwaliteit van het onderdeel. TPS bepaalt samen met u de meest geschikte productievolgorde in functie van het materiaal, de perforatie en de gewenste geometrie.
Ja.
De perforatie kan regelmatig zijn, met een vast patroon en een vaste steek, maar ook een specifieke vorm of verdeling krijgen die past bij de gewenste functie.
Een willekeurige perforatie kan eveneens worden bestudeerd wanneer de toepassing het toelaat.
Ja.
TPS produceert op maat en kan specifieke behoeften in kleine, middelgrote of grote hoeveelheden bestuderen.
Het doel is een industrialisatie te bepalen die past bij de hoeveelheid en de economische randvoorwaarden van het project.
Ja.
Het afwerkingsniveau wordt bepaald volgens uw behoefte: van een eenvoudig geperforeerd en gesneden onderdeel, over een gevormd of diepgetrokken onderdeel, tot een onderdeel dat meerdere plaatbewerkingen, assemblage en afwerking combineert.
Omdat u zo het aantal leveranciers beperkt en één aanspreekpunt hebt voor de opvolging van de productie.
TPS kan het volledige proces bekijken om een technisch en economisch samenhangende oplossing te vinden.
U zoekt een onderdeel, geen reeks bewerkingen?
TPS kan uw geperforeerd metalen onderdeel verzorgen van materiaal tot afwerking, met alle bewerkingen die nodig zijn voor het eindgebruik.
Bezorg ons uw tekening, uw lastenboek of uw referentieonderdeel.
Wij analyseren de haalbaarheid, de productiestappen en de economische voorwaarden om een oplossing op maat van uw productie uit te werken.
Zoeken op de site
Enter: alle resultaten bekijken · Esc: sluiten
